MRP-, MES- und APS-Lösungen
Industriepaket, das Materialplanung (MRP), Fertigungsausführung (MES) und fortgeschrittene Planung (APS) vereint. Entwickelt für industrielle KMUs, die eine Synchronisierung von Bedarf, Ressourcen und Kapazität mit Echtzeit-Anlagendaten suchen, um bessere Entscheidungen auf der Grundlage der Analyse der gesammelten Informationen zu treffen. Flexibler Einsatz in der Cloud oder On-Premise, mehrsprachige Schnittstelle und Kompatibilität mit bestehenden Ökosystemen. Ausgerichtet auf agile Entscheidungen, weniger Stillstände und zuverlässige Lieferungen.
MRP-, MES- und APS-Lösungen
Für wen ist es?
- Management, das operative Transparenz und Kontrolle über zugesagte Fristen benötigt.
- Operationen mit OEE-Druck, Engpässen und häufigen Änderungen.
- Einkauf und Planung mit Brüchen, Lagerüberbeständen oder fragilen Prognosen.
- Qualität und Wartung, die Rückverfolgbarkeit und weniger ungeplante Stillstände erfordern.
- Industrielle KMUs mit mehr als 15–18 Mitarbeitern und komplexen Prozessen.
Vorteile
- Realistische Pläne: Materialien und Kapazität sind auf Anlagenbeschränkungen abgestimmt.
- End-to-End-Rückverfolgbarkeit von Aufträgen, Chargen, Vorfällen und Nacharbeiten.
- Weniger Notfälle: optimale Sequenzierung und kontrollierterer Formatwechsel.
- Sofortige Transparenz: OEE, Planerfüllung und Abweichungen in Dashboards.
- Skalierbarkeit durch Module und schrittweise Einführung je nach Reifegrad des Teams.
Probleme, die gelöst werden
- Nicht realisierbare Pläne, da die tatsächliche Kapazität und die Kalender nicht berücksichtigt werden.
- Nicht angepasster Lagerbestand, Brüche und reaktive Last-Minute-Käufe.
- Ungeplante Stillstände und Mikrostillstände ohne identifizierte Ursache.
- Mangel an zuverlässigen Daten, um Verbesserungen zu priorisieren und Investitionen zu rechtfertigen.
- Unvollständige Rückverfolgbarkeit bei Audits oder Kundenbeanstandungen.
Hauptmerkmale
- MRP: Bedarf, Stücklisten und Routen; Nettoberechnung, Deckungsspannen und Beschaffungsvorschläge.
- MES: Online-Erfassung, Produktionslose, Qualität, Ausschuss und Stillstandszeiten.
- APS: endliche Kapazität, Einschränkungen, Kalender, Sequenzierung und „Was-wäre-wenn“-Simulation.
- Visuelle Programmierung: Drag & Drop, Regeln, Rüstzeiten und Prioritäten.
- Benachrichtigungen nach Rolle: Verzögerungen, erwartete Brüche, Abweichungen und Nichtkonformitäten.
- Operative Analytik: KPIs pro Linie, Schicht, Auftrag und Referenz.
Integrationen und Kompatibilität
- Konnektoren und APIs mit bestehenden ERP-, CRM-, Buchhaltungs- und Fakturierungssystemen.
- Bidirektionale Integration mit PLCs, SCADA, Anlagensystemen und Qualität.
- Import von Stammdaten, Historien und Dokumenten aus Altsystemen.
- Ereignisse und Webhooks zur nahezu Echtzeit-Synchronisierung zwischen Bereichen.
- Kompatibilität mit Data Lakes und Corporate BI-Tools.
Sicherheit und Compliance
- Granulare Rollen und Berechtigungen, Funktionstrennung und vollständige Prüfung.
- Verschlüsselung bei der Übertragung und im Ruhezustand, programmierte Kopien und Wiederherstellung nach Punkt.
- Qualitätskontrollen, Chargen und Produktgenealogie erfasst.
- Getrennte Umgebungen für Tests und Produktion mit Best Practices.
- Dokumentierte Richtlinien für Kontinuität und Notfallwiederherstellung.
KPIs und erwartete Ergebnisse
- OEE pro Zentrum, Linie und Schicht zur Priorisierung von Maßnahmen.
- Planerfüllung und Pünktlichkeit der Lieferungen an den Kunden.
- Lagerbestandsgenauigkeit und erwartete potenzielle Brüche.
- Ausschussquote, Nacharbeiten und kontrollierte Nichtkonformitäten.
- MRP-Zuverlässigkeit: Differenz Plan vs. Ausführung pro Auftrag.
Einige Anwendungsfälle / Branchen
- Diskret: Metall, Bearbeitung, Montage, Komponenten und Investitionsgüter.
- Prozess: Lebensmittel, leichte Chemie, Kosmetik und Sekundärverpackung.
- Auftragsbezogen: MTO/ETO mit integrierter Konstruktion und häufigen Änderungen.
- Mehrliniig oder mehrwerkig mit Unterauftragsvergabe und interner Logistik.
- After-Sales-Service und Ersatzteile mit installierter Rückverfolgbarkeit.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Können wir nur mit APS oder MES beginnen?
Ja, Module, die in Phasen aktiviert und erweitert werden können.
Wie garantiert APS realistische Pläne?
Berücksichtigt Kalender, Engpässe, Zeiten und definierte Einschränkungen.
Lässt es sich in unser aktuelles ERP integrieren?
Ja, über APIs und Standardkonnektoren.
Welche Maschinen können wir anschließen?
PLCs und Anlagensysteme mit Erfassung von Betriebssignalen.
Wie migrieren wir historische Daten?
Geführte Lader für Stammdaten und relevante Aufzeichnungen.
Wird es Schulungen nach Profilen geben?
Ja, praktische Schulungen nach Rolle und kritischen Prozessen.
Cloud oder On-Premise, was wählen wir?
Hängt von den Anforderungen ab; wir unterstützen hybride Szenarien.
Verfügbare Sprachen?
Mehrsprachige Schnittstelle und Daten für internationale Teams und Standorte.
Weitere Informationen
Für detailliertere Informationen über globale Lösungen mit ERP oder CRM können Sie unsere spezielle Seite für diese Art von Lösungen besuchen.