Solutions MRP, MES et APS
Paquet industriel qui unit la planification des matériaux (MRP), l'exécution en usine (MES) et la planification avancée (APS). Conçu pour les PME industrielles qui cherchent à synchroniser la demande, les ressources et la capacité avec les données d'usine en temps réel pour une meilleure prise de décision basée sur l'analyse des informations recueillies. Déploiement flexible dans le cloud ou sur site, interface multilingue et compatibilité avec les écosystèmes existants. Orienté vers des décisions agiles, moins d'arrêts et des livraisons fiables.
Solutions MRP, MES et APS
Pour qui est-ce ?
- Direction qui a besoin de visibilité opérationnelle et de contrôle des délais engagés.
- Opérations avec pression sur le TRS, goulets d’étranglement et changements fréquents.
- Achats et planification avec ruptures, excès de stock ou prévisions fragiles.
- Qualité et maintenance qui nécessitent une traçabilité et moins d’arrêts imprévus.
- PME industrielles avec plus de 15 à 18 employés et des processus complexes.
Avantages
- Plans réalistes : matériaux et capacité alignés sur les contraintes de l’usine.
- Traçabilité de bout en bout des ordres, lots, incidents et retouches.
- Moins d’urgences : séquencement optimal et changement de format plus contrôlé.
- Visibilité instantanée : TRS, respect du plan et écarts dans les tableaux de bord.
- Évolutivité par modules et adoption progressive selon la maturité de l’équipe.
Problèmes résolus
- Plans irréalisables car ils ne tiennent pas compte de la capacité réelle et des calendriers.
- Inventaire désajusté, ruptures et achats réactifs de dernière minute.
- Arrêts non planifiés et micro-arrêts sans cause identifiée.
- Manque de données fiables pour prioriser les améliorations et justifier les investissements.
- Traçabilité incomplète face aux audits ou aux incidents clients.
Caractéristiques clés
- MRP : demande, nomenclatures et gammes ; calcul net, couvertures et propositions d’approvisionnement.
- MES : capture en ligne, rapports de production, qualité, rebuts et temps d’arrêt.
- APS : capacité finie, contraintes, calendriers, séquencement et simulation « what-if ».
- Programmation visuelle : glisser-déposer, règles, temps de changement et priorités.
- Alertes par rôle : retards, ruptures prévues, écarts et non-conformités.
- Analytique opérationnelle : KPIs par ligne, équipe, ordre et référence.
Intégrations et compatibilité
- Connecteurs et API avec ERP, CRM, comptabilité et facturation existants.
- Intégration bidirectionnelle avec les automates programmables, SCADA, systèmes d’usine et de qualité.
- Importation des données de base, des historiques et des documents depuis les systèmes existants.
- Événements et webhooks pour une synchronisation quasi en temps réel entre les zones.
- Compatibilité avec le lac de données et les outils de BI d’entreprise.
Sécurité et conformité
- Rôles et permissions granulaires, séparation des fonctions et audit complet.
- Chiffrement en transit et au repos, copies programmées et restauration par point.
- Contrôles de qualité, lots et généalogie des produits enregistrés.
- Environnements séparés pour les tests et la production avec de bonnes pratiques.
- Politiques de continuité et de reprise après sinistre documentées.
KPI et résultats attendus
- TRS par centre, ligne et équipe pour prioriser les actions.
- Respect du plan et ponctualité des livraisons aux clients.
- Exactitude de l’inventaire et ruptures potentielles prévues.
- Taux de rebut, retouches et non-conformités contrôlés.
- Fiabilité MRP : différence entre le plan et l’exécution par ordre.
Quelques cas d’utilisation / Secteurs
- Discrète : métal, usinage, assemblage, composants et biens d’équipement.
- Processus : alimentation, chimie légère, cosmétique et emballage secondaire.
- Sur commande : MTO/ETO avec ingénierie intégrée et changements fréquents.
- Multi-lignes ou multi-usines avec sous-traitance et logistique interne.
- Service après-vente et pièces de rechange avec traçabilité installée.
Questions fréquentes (FAQ)
Pouvons-nous commencer uniquement par APS ou MES ?
Oui, modules activables et extensibles par phases.
Comment APS garantit-il des plans réalistes ?
Tient compte des calendriers, des goulets d’étranglement, des temps et des contraintes définies.
S'intègre-t-il à notre ERP actuel ?
Oui, via des API et des connecteurs standard.
Quelles machines pouvons-nous connecter ?
Automates programmables et systèmes d’usine avec capture des signaux opérationnels.
Comment migrons-nous les données historiques ?
Chargeurs guidés pour les données de base et les enregistrements pertinents.
Y aura-t-il une formation par profil ?
Oui, formation pratique par rôle et processus critiques.
Cloud ou sur site, que choisissons-nous ?
Dépend des exigences ; nous prenons en charge les scénarios hybrides.
Langues disponibles ?
Interface et données multilingues pour les équipes et les sites internationaux.
Plus d'informations
Pour des informations plus détaillées sur les solutions globales avec ERP ou CRM, vous pouvez visiter notre page spécifique à ce type de solutions.